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Cálculo de engranajes: ideas esenciales en tus transmisiones mecánicas

Los engranajes son el componente fundamental en un amplio número de mecanismos de control del movimiento, así como en transmisiones mecánicas y electromecánicas. En este artículo recogemos los elementos clave que te ayudarán en el diseño de engranajes para tus proyectos. En concreto haremos hincapié en su terminología, en las fórmulas de engranajes e, incluso, en aspectos relacionados con el diseño de engranajes que te ayudarán a evitar fallas prematuras y a realizar un óptimo cálculo de engranajes. ¡Empezamos!

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Motores de corriente continua y alterna: selección y estudio de la aplicación

Tras hablarte de las diferencias entre los motores con escobillas y brushless, tratamos en profundidad uno de los aspectos que más condicionan el diseño de una pequeña solución de accionamiento: la selección de motores de corriente continua (motores CC) y motores de corriente alterna (motores AC). En función de las necesidades del movimiento que busquemos (velocidad o rpm, fuerza de arranque, potencia, par motor o N.m, etc.) y de las propiedades de cada uno de estos motores, apostaremos por uno u otro motor. Esperamos que te sirvan nuestros consejos.

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6 aplicaciones de los tornillos sinfín

Uno de los principales y más usados mecanismos de transmisión en cualquier proyecto mecánico. El sinfín actúa como un elemento motriz o de entrada que destaca por su sencillo funcionamiento y ganancia mecánica. Los tornillos sinfín engrana en una corona de tal forma que, por cada vuelta completa del tornillo, el engranaje gira un diente. Por lo tanto, para el giro completo del engranaje se necesitarían tantas vueltas como dientes tenga el engranaje en cuestión.

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Cálculo de rodamientos: estudio de la carga estática y dinámica

La función de los rodamientos es sencilla: soportar cargas radiales, axiales o combinadas para mejorar el funcionamiento de sistemas de transmisión mecánicos .. En el caso de los reductores de velocidad, los rodamientos contrarrestan esas cargas estáticas y dinámicas, contribuyendo a garantizar la estabilidad del sistema, su fiabilidad y la durabilidad del producto. Ahora quizás te preguntes, ¿qué son y cómo calculamos esas cargas? ¿Qué pasos debemos seguir para un correcto cálculo de rodamientos?

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Tipos de rodamientos y cómo saber cuál necesito en mis accionamientos

En el diseño de un motorreductor o caja de engranes es fundamental tener en cuenta varios factores para cumplir con las exigencias comerciales y de la aplicación. La eficiencia del mecanismo, sus niveles de ruido, o su durabilidad y fiabilidad, son elementos clave. En este sentido, la elección de los rodamientos idóneos en cada proyecto es fundamental para mejorar el rendimiento y funcionamiento del reductor en la máquina. Pero, ¿qué tipos de rodamientos existen? ¿Qué tengo que tener en cuenta pensando en el trabajo del reductor de velocidad? Este artículo te interesa. 

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Consejos en la selección de motores eléctricos pequeños

La elección del motor eléctrico más idóneo para pequeñas aplicaciones es consecuencia del estudio de sus requerimientos de carga para cada aplicación, así como de otras consideraciones más específicas como los niveles de trabajo, la eficiencia del sistema, las necesidades de movimiento de la aplicación o el desgaste que sufre en su trabajo diario. Te damos algunos consejos para que aciertes en la selección de motores eléctricos pequeños. ¡Sigue leyendo!

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Diferencias entre motores con escobillas y brushless

En el desarrollo de una aplicación que requiera un motor eléctrico o motorreductor para realizar un accionamiento es común que te plantees esta duda: motores con escobillas o motores brushless o sin escobillas. La elección dependerá del tipo de aplicación que vayamos a desarrollar, su tamaño y los requisitos de potencia. Las diferencias entre estos motores eléctricos vienen dadas por su funcionamiento y estructura. Conoce las particularidades de cada uno en este artículo.

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¿Engranajes rectos o engranajes helicoidales?

Los engranajes son parte crucial en los accionamientos de motores y máquinas; aumentan el par de salida y ajustan el sentido del giro o la velocidad. CLR, Compañía Levantina de Reductores, tiene amplia experiencia como fabricante de engranajes de plástico y engranajes de metal de múltiples formas y tamaños: engranajes rectos, globoidales, engranajes planetarios y engranajes helicoidales; con piñones de plástico y metal, bulón, o distinta variedad de dientes. Por encima de todos ellos, los helicoidales y rectos suelen ser los más extendidos en diferentes aplicaciones industriales. ¿Quieres conocer en profundidad sus diferencias y propiedades? Este contenido puede ayudarte.

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“Los tratamientos superficiales en componentes mecánicos incrementan las horas de funcionamiento del motorreductor en un 30%”

La calidad de los engranajes y demás componentes del motorreductor es la principal garantía para conseguir las mejores prestaciones en largos periodos de trabajo. Juan Miguel Navarro, Sales Engineer de CLR, reconoce que, para alcanzar esa calidad, los tratamientos superficiales son un valor añadido. El proceso que convierte un buen producto en una solución ideal para cada necesidad. ¿Quieres saber por qué? Sigue atento a esta entrevista.

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